VMC850B CNC-freesmachine, verticaal bewerkingscentrum

1. Algemene instructie
Deze machine is ontworpen met een verticale frameconstructie. De kolom is op de machinebehuizing gemonteerd, de spindelkast schuift over de kolom voor de Z-asbeweging, de slede schuift over de machinebehuizing voor de Y-asbeweging en de werktafel schuift over de slede voor de X-asbeweging. Alle drie de assen zijn lineaire geleidingen met een hogere voedingssnelheid en precisie. We gebruiken hoogwaardig grijs gietijzer voor de machinebehuizing, kolom, slede, werktafel en spindelkast, behandeld met harszandtechnologie en tweemaal een verouderingsbehandeling om interne restspanningen in het materiaal te elimineren. Deze onderdelen zijn geoptimaliseerd met SolidWorks-software, wat de stijfheid en stabiliteit van de machine aanzienlijk verbetert. Bovendien worden vervorming en trillingen tijdens het bewerken beperkt. De belangrijkste onderdelen zijn afkomstig van wereldberoemde merken, wat de machine een hoge stabiliteit en duurzaamheid geeft. Deze machine kan frezen, boren, ruimen, tappen en wordt veelvuldig gebruikt in de militaire, mijnbouw-, automobiel-, matrijzen-, instrumentatie- en andere mechanische verwerkingsindustrieën. De machine is geschikt voor allerlei precisiebewerkingen en diverse procesmodellen. Het is geschikt voor kleine en middelgrote productiebedrijven met een breed assortiment, en het kan ook in een geautomatiseerde productielijn worden geïntegreerd.

2. Drie-assensysteem
De drie assen zijn voorzien van lineaire geleidingen met een grote overspanning voor duurzame precisie. De motoren van de drie assen zijn rechtstreeks verbonden met zeer nauwkeurige kogelomloopspindels door middel van een flexibele koppeling zonder speling. Elke kogelomloopspindel van de drie assen is een geïmporteerde precisie-kogelomloopspindel met hoekcontact en professionele lagers. Bovendien worden de kogelomloopspindels voorgespannen voor een hogere nauwkeurigheid en precisie. De servomotor van de Z-as heeft een automatische remfunctie. Bij stroomuitval wordt de motor automatisch geremd om te voorkomen dat deze gaat draaien, wat bijdraagt ​​aan de veiligheid.

3. Spindeleenheid
De spindel wordt geproduceerd door een professionele fabrikant om een ​​hoge precisie en stijfheid te garanderen. De spindellagers zijn afkomstig van een wereldberoemd merk voor precisielagers en worden gemonteerd onder constante temperatuur en in een stofvrije omgeving. Daarna ondergaan alle spindels een dynamische balanceertest om de levensduur en betrouwbaarheid te waarborgen. De spindel is uitgerust met een lagedruk luchtcirculatiesysteem, waarbij lagedruk lucht in de spindelruimte wordt geblazen om een ​​beschermende laag te vormen die voorkomt dat stof en koelvloeistof de spindel binnendringen. Hierdoor werken de spindellagers in een schone omgeving, wat de spindel beschermt en de levensduur van de spindel verlengt. De spindelsnelheid kan traploos worden aangepast binnen het ingestelde snelheidsbereik en wordt geregeld door een interne motorcode, waardoor spindeloriëntatie en nauwkeurig tappen mogelijk zijn.

4. Gereedschapswisselsysteem
De standaard gereedschapsmagazijncapaciteit van deze machine is 24T en is gemonteerd aan de zijkolom. Bij het wisselen van gereedschap wordt de gereedschapsplaat aangedreven en gepositioneerd door een motoraangedreven tandwielmechanisme. Zodra de spindel de gereedschapswisselpositie heeft bereikt, voert de automatische gereedschapswisselaar (ATC) de gereedschapswissel uit en stuurt de gereedschapsactie aan. De ATC is een tandwielmechanisme dat voorspanning creëert, waardoor een hoge rotatiesnelheid mogelijk is. Dit zorgt voor een snelle en nauwkeurige gereedschapswisseling.

5. Koelsysteem
De machine is uitgerust met een krachtige, verticale dompelkoelpomp en een watertank met grote capaciteit. De koelpomp heeft een snelheid van 2 m³/u om een ​​ruime recirculatiekoeling te garanderen. Aan het uiteinde van de spindelkast bevindt zich een koelmondstuk waarmee zowel lucht als water kan worden gebruikt voor de koeling van het gereedschap en de werkstukken. De machine is tevens voorzien van een luchtpistool voor het reinigen van de machine en de werkstukken.

6. Pneumatisch systeem
De pneumatische unit filtert onzuiverheden en vocht uit de gasbron om schade en erosie aan machineonderdelen te voorkomen. De magneetventielunit stuurt het programma aan via een PLC, zodat de handelingen van het losmaken van het gereedschap, het blazen van het spindelcentrum, het vastzetten van het gereedschap en het koelen van de spindel snel en correct verlopen. Telkens wanneer het gereedschap wordt gewisseld, wordt schone perslucht vanuit het spindelcentrum geblazen om de binnenkant van de spindel en de gereedschapsschacht te reinigen, wat zorgt voor een hoge stijfheid van de combinatie tussen spindel en gereedschap. Dit verlengt de levensduur van de spindel.

7. Machinebeveiliging
We gebruiken standaard veiligheidsbeschermingsschilden voor de machine, die niet alleen beschermen tegen spatten van koelvloeistof, maar ook een veilige werking garanderen. Elke geleiding is voorzien van een beschermingsschild om te voorkomen dat koelvloeistof en snijresten in de binnenruimte terechtkomen en om slijtage en erosie van de geleiding en de kogelspindel te verminderen.

8. Smeersysteem
De geleiding en kogelomloopspindel zijn voorzien van een centraal smeersysteem en een volumetrische olieafscheider in elk knooppunt. Dit zorgt voor een constante olietoevoer in vaste hoeveelheden en op vaste tijdstippen, waardoor elk glijvlak gesmeerd blijft en de fabricage wordt vereenvoudigd. Dit verbetert de nauwkeurigheid en verlengt de levensduur van de kogelomloopspindel en de geleiding.

9. Spanentransportbandsysteem
Wij leveren standaard handmatige spaanafvoermachines die eenvoudig te bedienen zijn. U kunt ook kiezen voor een spaanafvoer met schroefmechanisme of een met scharniermechanisme.